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了解管道布置，管道走向，管道支管的工藝流程及施工安裝要求，熟悉設(shè)計圖紙和資料。

針對管線平面及現(xiàn)有控制點，結(jié)合實際地形，進行實測資料的整理，繪制實測草圖。

建筑施工單位進場后，對交接處的水準點和導(dǎo)線點進行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求時，對導(dǎo)線點、水準點進行加密，每60米內(nèi)有一個水準點，必須進行閉合平差，水準點的閉合差為20√ L，以保證加密點的準確性，滿足排水管的高程、線型控制精度。

因管道中線樁在施工過程中會被挖掉，所以在不受施工干擾、便于測量和保護的情況下，對施工控制樁進行測量；對中線方向進行測量；對附屬結(jié)構(gòu)位置進行測量；對交叉部位進行測量；對平面進行測量。

工程測量以槽底高程確定為主，機械開挖后，采用跟機測量，隨時隨地測量，杜絕超挖現(xiàn)象，保證槽底高程符合設(shè)計要求，安裝后再對管路進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將管路高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。在每日測量開始之前，必須對相鄰的水準測量進行復(fù)核。

中線控制樁確定管道中心位置，中線控制樁在管道基礎(chǔ)上劃出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。

根據(jù)設(shè)計要求對井室高程進行控制，管道鋪設(shè)完成后，對管頂及結(jié)構(gòu)進行復(fù)核測量。

對水準點和坐標控制點有一定的了解，熟悉圖紙，能按設(shè)計要求進行測量、定位、放線，對臨時水準點和控制樁有一定的了解，能按設(shè)計要求進行開挖。

利用挖掘機進行工程開挖，溝槽開挖應(yīng)嚴格控制開挖深度和管道中心線，機械開挖留20 cm余量，人工清淤至設(shè)計溝槽底高程，并將樁端里程引出。

在挖溝過程中遇有地下水時，要設(shè)排水溝和集水坑，及時排水降水，并采取先鋪卵石或碎石層(厚度不小于100 mm)的地基加固措施；在挖溝過程中，如果沒有地下水，要用素土夯實基礎(chǔ)，壓實系數(shù)在0.95以上；在挖溝過程中，如果有泥沙、雜填土等軟弱地基，要按管道處理要求用級配戈壁土進行換填，換填厚度為30 cm。

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現(xiàn)在，很多的市政及其他的排水工程選擇了pe波紋管，隨著這些年的給水推動和發(fā)展，pe波紋管已經(jīng)不僅僅滿足單一的排水需求，種類和規(guī)格也慢慢的推出了很多，hdpe波紋管的出現(xiàn)不僅提升了工程的效率和質(zhì)量，替代了傳統(tǒng)的水泥和鋼管，使得工程工期縮短，造價降低等等。

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hdpe波紋管拉力試驗機是全電腦控制試驗機，融匯采用了當前國際主流的速度控制技術(shù)，主要零件采用進口專業(yè)品牌公司生產(chǎn)的零部件；致使本系列產(chǎn)品擁有長期高可靠的穩(wěn)定性與精準度，運行平穩(wěn)，壽命長等特點。該系列主要用于負荷低于50kN的材料試驗，功能應(yīng)用覆蓋大部份產(chǎn)品的測試，是各工廠、科研單位、質(zhì)檢機構(gòu)進行力學(xué)檢測的試驗儀器。

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hdpe雙壁波紋管擴口不良可以分為以下幾種情況：

1.內(nèi)層被吹破的原因通常是：內(nèi)層沖氣氣壓過高；原材料耐性差；內(nèi)層過薄；擴口放氣晚或擴口放氣管路不暢；原材料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。

2.擴口內(nèi)外層未貼合，若此種表現(xiàn)形式發(fā)生在起始段，則可能是由于內(nèi)層沖氣啟動較晚或相應(yīng)段的氣壓過小；若發(fā)生在結(jié)尾段，則可能是因為內(nèi)層沖氣或擴口放氣提前結(jié)束，也可能是因為對應(yīng)段的氣壓過小；若發(fā)生在尾段，則可能是因為原材料的功用或溫度原因。

3.擴口未完成，擴口末尾無論如何調(diào)整都不能貼上，原因通常是內(nèi)沖氣提前結(jié)束，擴口放氣提前結(jié)束。

4.擴口前端的內(nèi)層有凹陷，造成這一現(xiàn)象的原因通常是：內(nèi)層沖氣啟動過早；水套與所述模組中間線偏離(成型機與水套不正確)；內(nèi)層壁厚過??；內(nèi)層真空過早停止。

5.擴口末端的內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象常造成擴口的內(nèi)凹。造成這種現(xiàn)象的原因是：擴口端內(nèi)層料過厚；此段成型機上的降速量過大；前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層溫度過高導(dǎo)致料坯過軟；外層的料坯過厚。

6.擴口端的內(nèi)層有凹陷，其原因一般為擴口端的、二波空氣壓力過??；擴口端的、二波空氣壓力相應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；擴口端的內(nèi)層真空度偏低或內(nèi)層真空啟動過晚；原料韌性差等。